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高压PE电缆料造粒机 低压电缆料造粒机

  • 更新日期 2020-06-22
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产品优势

高压PE电缆料造粒机 低压电缆料造粒机 1)螺杆为积木式结构; 2)芯轴材质:40crnimoa,螺纹元件与芯轴为渐开线联接;强度高,电缆料造粒机,承载负荷大,拆装组合方便; 3)螺纹元件材质为高速工具钢w6mo5cr4v2,高温真空淬火热处理;

产品详情

近几年来,我国电缆料生产企业有了很大的发展,特别是一些民营企业,在生产规模、产品结构调整及新产品开发上顺应市场需求,有很大的提高。在高压电缆料方面,依然是一些国际公司占据着电缆料的

现在市面上主要电缆料种类:

低烟无卤电缆料造粒机:主力机型:m/gszsj系列;产能:250-500千克小时;

pvc电缆料造粒机:主力机型:gssj系列;产能:80-1000千克小时;

内外屏蔽电缆料造粒机:主力机型:m/gszd系列;产能:120-800千克小时;

化学交联电缆料造粒机:主力机型:gssj系列;产能:150-600千克小时;

交联电缆料造粒机:主力机型:gss系列;产能:80-1000千克小时;

cpe电缆料造粒机:主力机型:m/gszd系列;产能:180-700千克小时;

电缆料造粒机的分类:

低烟无卤电缆料造粒机

pvc电缆料造粒机

内外屏电缆料造粒机

化学交联电缆料造粒机

烷交联电缆料造粒机

cpe橡胶电缆料造粒机




螺杆:

1)螺杆为积木式结构;

2)芯轴材质:40crnimoa,螺纹元件与芯轴为渐开线联接;强度高,电缆料造粒机,承载负荷大,拆装组合方便;

3)螺纹元件材质为高速工具钢w6mo5cr4v2,高温真空淬火热处理;

4)整体硬度:hrc60-64;

5)螺杆头、并帽联接为反牙联接,确保联接紧固。

三.料筒

1)材质:45#钢为基体,∞内孔采用双合金衬套;

2)第1节筒体为进料筒体,第六节筒体为自然排气筒体,第九节筒体为抽真空筒体

其余筒体为闭口筒体;

3)筒体采用软水冷却;

4)筒体间采用内六角高强度螺栓联接。

5)加热区段:进料区不加热,其他采用铸铝加热器。



开机准备

1、电气配线是否准确,cpe电缆料造粒机,有无松动现象。

2、用兆欧表测量电动机,铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5mω。

3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。

4、主电机电压380v,频率范围0-50hz。螺杆转速0-130r/min。

5、检查润滑系统:

(1)向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。

(2)检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后,开启油泵,压力继电器设定在保护压力低于0.08mpa报警,再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。

6、检查所有上下水管、油管,均应畅通,低烟无卤电缆料造粒机,无泄漏,各控制阀门均应调节灵便。

7、手动盘车安全联轴器,检查传动系统和螺杆等运动部位,无异常声音为合格。盘车方向从机头看,螺杆转向为顺时针,螺杆旋转不少于三圈。

8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种,若明显不适合,则应进行重新组合调整。

9、清理储料仓及料斗,确认无杂质异物后,将物料加满储料仓,启动自动上料机。当料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料。各种计量加料装置,应按工艺要求进行现场标定,给出各加料装置的供料曲线,并商定试车方案。

10、检查喂料装置:

(1)向摆线针轮减速器加适量的钙基润滑油,以后定期(1-2个月)添加一次。

(2)检查确认料斗内清洁无脏物。

(3)低速运转(从出料方向看为顺时针)轻快,无声音为合格。

11、对有真空排气要求的作业,应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位,关闭真空管道及冷凝罐各阀门,检查排气室密封圈是否良好。

12、主机冷却为软水冷却。开启回水手动阀,按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀,pe电缆料造粒机,使系统压力达到要求并稳定。

13、对于内发热较大或对剪切热---感的物料,应使用与本机组配套的软水冷却循环系统。使用前应在水箱内加注软水至规定液位,初次使用时应待系统工作后补加适量软水至正常液位。使用前须将各筒体段冷却管路阀门旋紧关闭。

14、只有对上述各项都认真地、全方面地检查,并确认无误后,该机组方才具备开车试机的条件。




海底电缆料回收造粒机 双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工;可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出;碳粉、磁粉的造粒,电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等,小机型主要用于科研和教学。

平行双螺杆造粒机的料筒和螺杆均按积木式原理设计,可按需要进行不同组合。采用电加热和水冷却自动控制机筒温度,并配有强制喂料,真空排气和不停车换网装置。



本发明的目的在于提供一种特种绝缘耐低温海底电缆料,克服目前现有海底电缆料的绝缘、耐低温方面的缺陷。主要配方为:高密度聚乙烯100份,三元乙丙橡胶20~30份,有机硅树脂改性聚酯树脂5~10份,阻燃剂25~35份,相容剂5~10份,润滑剂1~2份,交联剂0.1~1份。本发明专利制备的海底电缆料,添加EPDM和有机硅树脂改性的聚酯树脂,能提高电缆的耐寒性能,提高材料的冲击性能,同时本身有机硅树脂还具有阻燃的特点,可以降低阻燃剂的添加量,减少材料本身的性能损失;本发明制备得到的海底电缆料,采用纳米硅树脂与微胶囊红磷进行复配,添加量大幅下降,阻燃性能不下降,同时避免了传统的无机阻燃剂添加量大的问题。
Abstract: The invention aims to provide a special insulating low temperature resistant submarine cable material which overcomes the defects of the existing submarine cable material in terms of insulation and low temperature resistance. The submarine cable material mainly comprises 100 parts of high density polyethylene, 20 to 30 parts of ethylene-propylene-diene rubber, 5 to 10 parts of organic silicon resin modified polyester resin, 25 to 35 parts of a fire retardant, 5 to 10 parts of a compatilizer, 1 to 2 parts of a lubricant, and 0.1 to 1 part of a cross-linking agent. The submarine cable material has the advantages that the added EPDM (ethylene-propylene-diene rubber) and organic silicon resin modified polyester resin can improve the cold resistant property of cables and improve the impact property of the material, besides, organic silicon resin has the characteristic of fire retardance, the additive amount of the fire retardant can be reduced, the performance loss of the material can be reduced, the submarine cable material is formed by compounding nano silicon resin and microencapsulated red phosphorus, the additive amount is greatly reduced, the flame retardant property is not reduced, and the problem that the additive amount of traditional inorganic flame retardant is large is avoided.

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